小克思工控诞生于深圳市迈肯思有限公司深耕行业20年的深厚积淀。作为工厂创新战略的重要一环，我们由原厂技术骨干与管理团队联合创立，依托母厂的全产业链资源（研发/生产/品控），专注打造更符合市场需求的[细分领域]产品。专业工控机箱制造商，依托自有工厂实力，生产多元化、标准化、系列化批量产品。以精工品质保障机箱仓储稳定，致力服务中小企业客户。
小克思工控-造多元化机箱外壳，延续深圳市迈肯思科技有限公司对品质与创新的不懈追求，同时注入新品牌的敏捷与专注。
公司生产基地位于深圳市光明新区，自建现代化厂房13000多平方米，拥有精密钣金加工 、模具设计制造、冲压生产、喷涂及组装能力。我们的产品系列包括 ITX 机箱、NAS 机箱、GPU 服务器机箱、壁挂式机箱、机架式机箱和服务器机箱，所有产品均可通过我们的 OEM/ODM 服务进行定制，以满足您的特定需求。
自主研发设计能力，满足定制化一站式服务。我们的工程师对工业机箱的结构设计有着深入的理解，并与客户紧密合作，确保达到预期效果。注重品质研发，快速响应客户需求。
具备丰富图纸生产设计经验，承接大量OEM定制订单。实现产品系列化、模块化及共用件设计，最大化成本优化并推动设计创新。
在机箱与面板的视觉竞技场，质感是无声的制胜语言。我们依托先进四轴轴联动CNC中心与±0.01mm超高精度设备，将冷硬金属化为细腻的艺术表达：
· 精密切削，细节见真章：高刚性刀具在铝材上稳定切削，复杂曲面、锐利倒角、精准开孔一气呵成，边缘利落无毛刺，奠定高级触感基石。
· 微米级表面，触感新生：精铣后的基材，经定制目数喷砂处理，形成均匀细腻肌理。再通过精准控温阳极氧化，不仅赋予深邃哑黑、冷冽枪灰或金属本色，更形成致密氧化层，抗刮耐磨历久弥新。
· 光影魔术，层次跃然：CNC精准控制的立体铣槽、拉丝纹理，在光线下形成微妙明暗过渡。搭配高光钻石切割边条，于沉稳中跃动科技锋芒，视觉层次瞬间升华。
机箱厂依托自有模具工程团队，采用慢走丝结合精密中走丝自由线切割技术。基于SKD11真空淬火模板，实现镜面级精度与优异垂直度。运用斜度切割一次成型与微缝技术免去后加工，配合仿真排孔与石墨涂层工艺，保障冲压长寿命与快速换模。整合级进模、复合模及柔性夹具系统，实现高效无人值守批量生产，良品率优异。此模具开发至量产闭环工艺，以微米级精度支撑结构稳定，满足多品种快速响应，显著提升钣金生产效率并缩短试产周期。
依托 12 台不同吨位冲床组成的柔性生产线，我们可精准匹配从微型配件到大型机箱的全范围冲压需求。从材料落料到复杂成型，一体化加工流程将机箱生产周期压缩 30% 以上，减少工序衔接损耗。
设备群涵盖 10T-315T 区间，支持连续模、复合模等多种工艺，配合数字化送料系统，确保孔位精度 ±0.1mm 内，平面度控制达行业一级标准。从样品快交到批量量产，全程可控的生产链路，为您提供稳定高效的钣金加工支持。
连续模（级进模）冲压通过在模具内精密排布多个工位，实现在冲床单次行程中同时完成如冲孔、落料、成形等数道工序。配合高精度自动送料系统，该技术可实现高速、连续的自动化生产，显著提升效率与产能，同时确保工件优异的尺寸一致性与步距精度，消除单工序累积误差，是满足大批量、高精度冲压件生产的核心解决方案。
自由台励福数控冲床，速度优势显著，能在短时间内完成复杂零件的冲裁，极大提升生产效率。加工灵活性令人赞叹，可轻松应对各种形状、尺寸的零件，满足多样化需求。尤其在样品与小批量生产中，无需繁琐模具制作，节省大量成本与时间。它能精准下料，保证产品质量稳定，为新品研发、小批量订单生产提供有力支持，是现代制造业实现高效、灵活、经济生产的得力助手，助力企业在市场竞争中抢占先机，以卓越性能塑造精密制造新高度。
我们拥有 12 台数控折弯机，可根据您的规格进行精确成型。由于这些机器靠近传送带，生产效率更高，减少了人工搬运需求，并减少了在制品的存储空间。
攻丝机和铆钉机都是用于制造操作的专用工具，可以提高效率并简化生产流程。攻丝机可以一次钻多个孔，从而节省时间并提高生产速度。铆钉机安装在传送带附近，有助于减少加工产品的搬运和存储要求。使用这些工具，可以实现更高效、更经济的生产流程。
工厂目前有三条装配线投入运营，其中一条被指定为保密生产线，位于单独的车间，供有需要的客户使用。这条生产线和另外两条生产线均由三名质量控制 (QC) 人员密切监控，以确保组装的产品符合规定的质量标准。凭借这一体系，工厂能够高效地生产高质量的产品，并满足客户的保密要求。
集成系统的功能测试可以通过与相关方协商后在线进行。客户可以借此验证系统是否按预期运行并满足其需求。在此过程中，系统将接受不同方面的测试，例如可用性、性能和兼容性，以确保其正常运行并符合必要的标准。
装配线后立即包装可以减少产品在搬运过程中损坏的风险。
小克思工控 提供多种运输包装方法，以确保产品安全送达客户。
标准运输方式为中性纸盒包装，可以支持纸箱丝印LOGO贴牌。
常备库存超 2 万台，标准品安全库存稳定。5000 多平方米存储空间，规模宏大。当天下单当天发货，高效运转，以雄厚实力为后盾，为您的订单保驾护航，品质与速度兼具。
常规产品及常用零件均采用模具生产，确保效率和精度。为了保持模具的精度和性能，我们会根据模具的技术状态定期进行检查和维护。模具维护周期根据模具的易损程度分为A、B、C三级。例如：
A类模具（拉伸模、翻边模、整形模、包覆模）每6000-7000次行程需保养一次。
B型模具（修边、冲孔模具）每5000次冲程需维护一次。
C型模具（形状简单，一次性生产量较大）7000-10000次冲程后需维护一次。
根据这些原则制定“模具维护计划”，并进行全面的维护。
公司定期召开各种会议，包括班前班后生产会议、生产调度会议、质量分析会议、安全会议以及项目进度讨论。公司还会根据需要召开问题分析和改进会议。公司每年都会举办年会和表彰大会，以鼓舞团队士气，明确团队发展方向。这些会议确保每个人都能达成共识，有效沟通最新进展，并及时解决所有问题。
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